Druckguss ist der Kern von allem, was wir tun. In unserer Gießerei in Helsinge laufen 9 robotisierte Gießzellen rund um die Uhr und produzieren Zinkteile von 1 Gramm bis 4 Kilo — von kleinen Präzisionsteilen bis zu großen, komplexen Bauteilen. Der Prozess wird laufend überwacht, sodass die Qualität vom ersten bis zum letzten Schuss gleich bleibt. Mit Gusstoleranzen bis ±0,05 mm direkt aus der Form können viele Teile ganz ohne Nachbearbeitung verwendet werden. Das macht uns zur größten spezialisierten Zinkdruckgießerei Dänemarks — und zur natürlichen Wahl, wenn das Bauteil schwierig ist und die Anforderungen hoch sind.
Die Zamak-Legierung wird im integrierten Ofen der Maschine bei genau geregelter Temperatur geschmolzen gehalten. Das Zink wird direkt vom Ofen in das Formwerkzeug gedrückt — alles läuft gesteuert, automatisch und in einem geschlossenen System, ganz ohne manuelle Handhabung. Das ergibt schnellere Gießzyklen und eine gleichbleibend hohe Qualität, Schuss für Schuss.
Flüssiges Zink wird mit einem Druck von bis zu 200 MPa in das gehärtete Formwerkzeug eingespritzt. Füllzeiten unter 50 ms gewährleisten eine optimale Kavitätsfüllung auch bei dünnwandigen und geometrisch komplexen Teilen, mit minimaler Porosität.
Teile werden innerhalb von Sekunden nach der Erstarrung von Roboterarmen entnommen. Angüsse und Überläufe werden vom Teil getrennt und entweder sofort in den Ofen zurückgeführt oder zur Wiederverwendung eingeschmolzen — das trägt zu einem niedrigen CO2-Fußabdruck bei.
Die Prozessverifikation erfolgt gemäß den Anforderungen, die zum Angebotszeitpunkt mit dem Kunden vereinbart wurden. KMG-Stichprobenkontrollen und SPC-Daten (statistische Prozesskontrolle) stellen sicher, dass der Prozess stabil bleibt.
Unsere 9 robotisierten Gießzellen decken den gesamten Tonnagebereich ab — von 20T für kleine Präzisionsbauteile bis 315T für große Strukturteile — alle mit Roboterhandling. Dieser einzigartige Fokus gibt uns das tiefe Prozesswissen, das für den Guss komplexer Teile nötig ist.
Unsere Erfahrung mit der Simulation des Gussprozesses ist in der Branche selten. Wir simulieren Füllung, Erstarrung und Porosität, noch bevor das Werkzeug gefertigt wird — so erhalten wir ein optimiertes Gusswerkzeug schon beim ersten Schuss. Das ermöglicht uns den Guss sehr komplexer Produkte, bei denen andere aufgeben müssen. Dieselbe Erfahrung macht uns zur natürlichen Wahl für High-End-Produkte und andere anspruchsvolle Projekte — einschließlich komplexer Lösungen zum Eingießen von Bauteilen aus anderen Metallen direkt im Gussprozess, bei denen Toleranzen und Materialzusammenspiel exakt aufeinander abgestimmt sein müssen.
Viele Bauteile unserer Kunden gehen anschließend in die Oberflächenbehandlung und eine gründliche visuelle Endkontrolle, bevor sie einsatzbereit sind. Damit haben wir langjährige Erfahrung — von der Wahl der richtigen Nachbehandlung bis zur letzten Kontrolle von Aussehen und Oberfläche, bevor das Teil das Haus verlässt.
Warmkammer-Druckguss von Zink ist ein schnelles und präzises Verfahren, bei dem 420 °C heißes, geschmolzenes Zink unter hohem Druck in ein Formwerkzeug eingespritzt wird. Das Verfahren eignet sich besonders für die Serienproduktion komplexer Teile mit engen Toleranzen, dünnen Wandstärken und einer hochwertigen Oberfläche.
Rund 95 % unserer Gussteile werden in Zamak 5 gefertigt — unserer Standardlegierung mit einer starken, ausgewogenen Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Gießbarkeit (331 MPa Zugfestigkeit). Die restlichen 5 % gießen wir in Zamak 8, das wir einsetzen, wenn die Festigkeit von Zamak 5 nicht ausreicht — es ist die stärkste und kriechbeständigste Zinklegierung, die wir verarbeiten (374 MPa). Darüber hinaus können wir auch in Zamak 2 gießen, das die höchste Härte bietet und sich für Lagerflächen eignet, oder in Zamak 3, das die besten Beschichtungseigenschaften hat. Wir beraten Sie bei der richtigen Wahl im Rahmen der DFM-Prüfung Ihrer Zeichnung.
Wir gießen Teile von 1 g bis 4 kg in unseren 9 Gießzellen. Die optimale Maschine wird anhand von Teilgewicht, projizierter Fläche und erforderlicher Schließkraft ausgewählt. Die Anzahl der Kavitäten wird anhand der Anforderungen an Qualität, Komplexität und Effizienz festgelegt.
Zinkdruckguss-Werkzeuge überschreiten regelmäßig 1 Million Schuss — 5 bis 10-mal länger als Aluminium-Druckguss-Werkzeuge. Der Grund ist, dass Zinks niedrigere Gießtemperatur (385 °C gegenüber 660 °C bei Aluminium) erheblich weniger Thermospannungen im Werkzeugstahl erzeugt. Alle Werkzeuge werden im Rahmen unseres Wartungsprogramms gepflegt.
Gussmaßtoleranzen bis ±0,05 mm sind auf unseren Maschinen Standard. Für Merkmale, die engere Kontrolle erfordern, kann die CNC-Nachbearbeitung noch höhere Präzision erzielen. Wir erstellen Toleranzempfehlungen nach Merkmaltyp (linear, Bohrung, Ebenheit) im Rahmen der DFM-Prüfung.
Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung und Volumenanforderungen. Wir empfehlen die richtige Legierung, kalkulieren die Werkzeugkosten und erstellen einen Stückpreis — innerhalb von 48 Stunden.
