Højtryksstøbning er kernen i alt, hvad vi laver. I støberiet i Helsinge kører 9 robotiserede støbeceller døgnet rundt og producerer zinkemner fra 1 gram til 4 kilo — fra små præcisionsdele til store, komplekse emner. Processen overvåges løbende, så kvaliteten er den samme fra første til sidste skud. Med tolerancer ned til ±0,05 mm direkte fra formen kan mange emner bruges helt uden efterbearbejdning. Det gør os til Danmarks største dedikerede zinktrykstøberi — og til det naturlige valg, når emnet er svært, og kravene er høje.
Zamak-legeringen holdes smeltet i maskinens indbyggede ovn ved en nøje styret temperatur. Zinken trykkes direkte fra ovnen ind i formværktøjet — alt foregår styret, automatisk og i et lukket system, helt uden manuel håndtering. Det giver hurtigere støbecyklusser og en ensartet høj kvalitet, skud efter skud.
Smeltet zink injiceres i det hærdede støbeværktøj ved tryk op til 200 MPa. Fyldningstider under 50 ms sikrer optimal hulrumsfyldning selv i tyndvæggede og komplekse geometrier med minimal porøsitet.
Emner udtages med robot inden for sekunder efter størkning. Indløb og overløb adskilles fra emnet og returneres med det samme til ovnen eller omsmeltes for genanvendelse, hvilket medvirker til et lavt CO2-aftryk.
Procesverifikationen foretages i henhold til de krav, der er aftalt med kunden på tilbudstidspunktet. CMM-stikprøvekontrol og SPC-data (statistisk proceskontrol) bruges til at sikre, at processen er stabil.
Vores 9 robotiserede støbeceller dækker det fulde tonnageområde fra 20T til små præcisionsemner til 315T til store strukturdele — alle med robothåndtering. Det entydige fokus giver dybere proceskendskab, der skal til for at støbe komplekse emner.
Vores erfaring med simulering af støbeprocessen er sjælden i branchen. Vi simulerer fyldning, størkning og porøsitet, allerede før værktøjet bliver fremstillet, så vi har optimeret formværktøjet fra første skud. Dette giver os mulighed for at støbe meget komplekse produkter, hvor andre må give op. Den samme erfaring gør os til et naturligt valg til high end-produkter og andre krævende opgaver — herunder komplicerede løsninger med indstøbning af andre metaller direkte i støbeprocessen, hvor tolerancer og materialesamspil skal være helt præcist afstemt.
Mange af vores kunders emner skal videre til overfladebehandling og en grundig visuel slutkontrol, før de er klar til brug. Det har vi mange års erfaring med — fra valg af den rette efterbehandling til den sidste kontrol af udseende og finish, inden emnet forlader huset.
Højtryksstøbning i zink er en hurtig og præcis proces, hvor 420°C varmt smeltet zink, under højt tryk sprøjtes ind i et formværktøj. Metoden egner sig især til serieproduktion af komplekse emner med små tolerancer, tynde godstykkelser og en flot overflade.
Omkring 95% af de emner, vi støber, bruger Zamak 5 — vores standardlegering med en stærk, alsidig balance mellem styrke, duktilitet og støbbarhed (331 MPa trækstyrke). De resterende 5% støber vi i Zamak 8, som vi vælger, når styrken i Zamak 5 ikke er tilstrækkelig — det er den stærkeste og mest krybefaste zinklegering, vi støber (374 MPa). Derudover har vi også mulighed for at støbe i Zamak 2, som har den højeste hårdhed og er velegnet til lejeflader, eller Zamak 3, som har de bedste belægningsegenskaber. Vi rådgiver om det rette valg under DFM-gennemgangen af din tegning.
Vi støber emner fra 1 g til 4 kg på tværs af vores 9 støbeceller. Den optimale maskine vælges ud fra emnevægt, projiceret areal og den nødvendige lukkekraft. Antallet af kaviteter besluttes ud fra krav til kvalitet, kompleksitet og effektivitet.
Zinktrykstøbningsværktøjer overstiger rutinemæssigt 1 million skud — 5 til 10 gange længere end aluminiumtrykstøbningsværktøjer. Det skyldes, at zinks lavere støbetemperatur (385°C vs. 660°C for aluminium) skaber betydeligt mindre termisk belastning på formstålet. Alle værktøjer vedligeholdes under vores forebyggende vedligeholdelsesprogram.
Tolerancer i støbning ned til ±0,05 mm er standard på vores maskiner. Til features, der kræver strammere kontrol, kan sekundær CNC-bearbejdning opnå endnu højere præcision. Vi offentliggør toleranceanbefalinger efter featuretype (lineær, boring, fladhed) under DFM-gennemgangen.
Send os din emnetegning og volumenforventning. Vi anbefaler den rette legering, estimerer værktøjsomkostningen og giver dig en stykomkostning — inden for 48 timer.
