Zink eignet sich gut für eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen, bei denen sich Funktion, Haltbarkeit und optisches Erscheinungsbild an das fertige Produkt anpassen lassen. Bei Linimatic arbeiten wir mit erfahrenen Spezialisten für Oberflächenbehandlung in Dänemark und im Ausland zusammen, sodass wir Lösungen anbieten können, die Ihren Anforderungen an Finish, Korrosionsschutz und Anwendung entsprechen.
Eine Oberflächenbehandlung kann Zinkteilen ein starkes optisches Erscheinungsbild verleihen, die Widerstandsfähigkeit erhöhen und vor Korrosion schützen. Das macht druckgegossene, oberflächenbehandelte Zinkteile für viele verschiedene Branchen geeignet, unter anderem Industrie, technische Komponenten, Möbelindustrie, Interieur, Design und Bauindustrie.
Im Druckguss gefertigte Zinkteile eignen sich für viele Arten der Oberflächenbehandlung und sind daher eine starke Wahl für technische Komponenten mit hohen Anforderungen an Funktion und Finish. Bei Linimatic A/S fertigen wir präzisionsdruckgegossene Zinkkomponenten, die nach korrekter Vorbehandlung unter anderem mit Chromatierung/Passivierung, Chrom III, Pulverbeschichtung, Nasslackierung und galvanischen Beschichtungen behandelt werden können. Die dichte Struktur und gute Maßhaltigkeit von Zink bieten eine solide Grundlage für Haftung, Korrosionsschutz und ein gleichmäßiges optisches Erscheinungsbild.
Wir helfen Ihnen, die richtige Oberfläche auf Basis Ihrer Wünsche und Anforderungen an die Oberfläche auszuwählen. Eine mehrschichtige Behandlung ist bei Zink häufig erforderlich (z. B. Kupfer-Nickel-Chrom), wenn es um höchste kosmetische Standards geht.
Während der Oberflächenbehandlung werden prozessspezifische Anforderungen an Temperatur, Schichtdicke und Aushärtezeit eingehalten. Der Prozess wird laufend kontrolliert und dokumentiert, einschließlich der Messung der Beschichtungsdicke, um eine gleichmäßige und stabile Qualität über alle Produktionschargen hinweg sicherzustellen.
Fertige oberflächenbehandelte Produkte mit besonderen Anforderungen an das Finish durchlaufen bei Linimatic grundsätzlich eine 100%ige Sichtkontrolle, bevor sie ausgeliefert werden. So wird sichergestellt, dass die Produkte der vereinbarten Qualität und dem gewünschten optischen Erscheinungsbild entsprechen.
Linimatic kennt das Bauteil, den Werkstoff und die Anforderungen bereits aus dem Gussprozess. Dadurch können wir sicherstellen, dass Konstruktion, Guss, Vorbehandlung und Oberflächenbehandlung aufeinander abgestimmt sind. Wir koordinieren die Oberflächenbehandlung bei sorgfältig ausgewählten und freigegebenen Unterauftragnehmern und übernehmen die abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung bei Linimatic. So erhalten Sie eine einzige, vollständige Lieferung und einen verantwortlichen Ansprechpartner.
Zinkdruckgussteile können unter anderem pulverbeschichtet, nasslackiert, verchromt, vernickelt und passiviert werden. Vor der abschließenden Behandlung können die Teile beispielsweise trommelgleitgeschliffen, vibrationsentgratet, kunststoffgestrahlt oder strahlgereinigt werden, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erzielen.
Die Wahl hängt von den Anforderungen an Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Preis ab. Wichtig ist auch, ob das Teil innen oder außen eingesetzt wird und ob es Feuchtigkeit, Chemikalien oder mechanischer Belastung ausgesetzt ist. Linimatic hilft gerne dabei, die Lösung zu finden, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich passt.
Nein. Für bestimmte innenliegende oder verdeckte Bauteile kann Zinkdruckguss ohne weitere Oberflächenbehandlung eingesetzt werden. Eine Behandlung wird in der Regel gewählt, wenn besondere Anforderungen an Aussehen, Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit oder Reinigungsfreundlichkeit bestehen.
Ja. Zinkdruckgussteile können in vielen Farben und Oberflächenstrukturen pulverbeschichtet werden. Die Konstruktion des Teils, die Gussqualität, die Vorbehandlung und die Lackiertemperatur beeinflussen das Endergebnis. Die Anforderungen an die Pulverbeschichtung sollten daher bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden.
Ja. Zinkdruckguss eignet sich gut für galvanische Beschichtungen wie Kupfer, Nickel und Chrom. Die Behandlungen können sowohl ein dekoratives Aussehen als auch einen funktionalen Schutz bieten. Ein gutes Ergebnis erfordert einen kontrollierten Gussprozess, eine korrekte Vorbehandlung und eine für die Behandlung geeignete Bauteilkonstruktion.
Nur in begrenztem Umfang. Eine glänzende oder hochglänzende Beschichtung kann kleine Unebenheiten im Gegenteil sichtbarer machen. Hohe kosmetische Anforderungen müssen daher bereits bei der Bauteilkonstruktion, dem Gusswerkzeug, dem Gussprozess und der mechanischen Vorbehandlung berücksichtigt werden.
Das kann ein großer Vorteil sein. Aufhängepunkte, Kontaktflächen, Gewinde, Toleranzen, die Ableitung von Prozessflüssigkeiten und Bereiche, die nicht beschichtet werden dürfen, sollten frühzeitig geklärt werden. Ein früher Dialog kann Probleme vermeiden und den Nacharbeitsbedarf reduzieren.
Ja. Linimatic übernimmt den gesamten Ablauf vom Guss und der internen Nachbearbeitung bis zur gewünschten externen Oberflächenbehandlung. Die Beschichtung erfolgt bei sorgfältig ausgewählten und freigegebenen Unterauftragnehmern. Die abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung erfolgt bei Linimatic, sodass der Kunde eine vollständige, versandfertige Lösung erhält.
Teilen Sie uns Ihre Oberflächenanforderungen mit — dekorativ, funktional oder beides — und wir empfehlen die richtige Behandlung für Ihre Anwendung und Ihr Volumen.
