Linimatic ist seit 1993 nach ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsmanagementsystem bildet den Rahmen für alle unsere Geschäftsprozesse – von der Prüfung der Kundenanforderungen und Spezifikationen über Einkauf, Wareneingang, Produktion und Qualitätskontrolle bis hin zur Lieferung. Alle Prozesse werden nach festgelegten Verfahren und Prüfplänen durchgeführt, sodass die Qualität während des gesamten Ablaufs gesteuert und dokumentiert wird.
Materialzertifikate werden bei Anlieferung des Zinks geprüft.
Die Produktion wird laufend gemäß dem festgelegten Prüfplan für jeden Prozess kontrolliert.
Die Eigenkontrolle der Bediener wird durch Stichprobenkontrollen der Qualitätsabteilung ergänzt.
Sofern vereinbart, wird SPC zur laufenden Messung und Dokumentation der Prozessstabilität eingesetzt.
Kritische Maße und geometrische Toleranzen werden bei Bedarf auf der Koordinatenmessmaschine (KMG) kontrolliert.
Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gibt Ihnen die Gewissheit, dass Anforderungen, Spezifikationen und Änderungen während des gesamten Ablaufs systematisch gehandhabt werden. Abweichungen werden erfasst, die Ursache untersucht und Korrekturmaßnahmen umgesetzt – wodurch das Risiko einer Wiederholung verringert wird.
Kurz gesagt bedeutet das mehr Liefersicherheit, weniger Qualitätsprobleme und eine besser vorhersehbare Produktion.
Linimatic ist seit 1993 ISO 9001-zertifiziert — über 30 Jahre ununterbrochenes, unabhängig auditiertes Qualitätsmanagement. Die Zertifizierung deckt die vollständige Wertschöpfungskette ab: Wareneingangskontrolle, Druckguss, CNC-Zerspanung, Oberflächenbehandlung, Montage und Endkontrolle.
Ja. Wir liefern PPAP-Dokumentation der Stufe 1 bis 3 nach Vereinbarung mit dem Kunden.
Die Qualität wird während der gesamten Produktion gemäß einem festgelegten Prüfplan für das jeweilige Bauteil und den jeweiligen Prozess kontrolliert. Die laufende Eigenkontrolle der Bediener wird durch Stichproben der Qualitätsabteilung ergänzt. Sofern vereinbart, werden zudem SPC-Messungen zur Überwachung der Prozessstabilität sowie Kontrollen auf der Koordinatenmessmaschine eingesetzt.
Jede Charge ist vom Rohmaterial (Legierungs-Schmelznummer, Lieferantenzertifikat) über den Guss (Maschine, Werkzeug, Datum, Schicht, Prozessparameter) bis zur Zerspanung, Beschichtung, Inspektion und dem Versand rückverfolgbar.
Wir begrüßen Kundenaudits und Werksbesuche. Kontaktieren Sie uns, um eine Qualitätsprüfung zu vereinbaren oder unser aktuelles ISO-Zertifikat und unsere Kapazitätsdokumentation anzufordern.
