Zinkdruckguss ist eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für technische Bauteile mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und ansprechenden Oberflächen. Bei Linimatic fertigen wir sowohl kleine als auch große Zinkbauteile – von wenigen Gramm bis zu 4 kg.
Im Vergleich zum Aluminiumdruckguss bietet Zink kürzere Zykluszeiten, einen geringeren Energieverbrauch und eine deutlich längere Standzeit des Gusswerkzeugs. Insgesamt bedeutet das häufig niedrigere Produktionskosten pro Bauteil – insbesondere bei größeren Serien und Bauteilen mit einem vorteilhaften Materialgewicht.
Die guten Fließeigenschaften von Zink ermöglichen zudem den Guss komplexer Geometrien, dünner Wandstärken, feiner Details und enger Toleranzen. Das reduziert den Bedarf an CNC-Bearbeitung und anderer Nachbearbeitung und trägt zusätzlich zu einem wettbewerbsfähigen Preis des fertigen Bauteils bei.
Kurze Zykluszeiten und ein effizienter Gießprozess können zu einem niedrigeren Preis pro Bauteil führen — insbesondere bei größeren Produktionsserien.
Die guten Fließeigenschaften von Zink ermöglichen den Druckguss anspruchsvoller Formen, feiner Details und integrierter Funktionen in einem einzigen Bauteil.
Zinkdruckguss bietet hohe Maßgenauigkeit und gute Dimensionsstabilität und reduziert damit den Bedarf an Nachbearbeitung.
Zink kann sehr schmale Bereiche des Werkzeugs ausfüllen und eignet sich daher für Bauteile mit dünnen Wänden und feinen Details.
Zinklegierungen verbinden hohe mechanische Festigkeit mit guter Steifigkeit und eignen sich für belastete technische Bauteile.
Die niedrige Schmelztemperatur von Zink belastet das Werkzeug weniger als Aluminium und sorgt oft für eine deutlich längere Werkzeugstandzeit. Da sich die Werkzeugkosten auf mehr produzierte Teile verteilen, ergibt sich ein niedrigerer Werkzeugkostenanteil pro Bauteil.
Zink erzeugt eine glatte, gleichmäßige Gussoberfläche, die sich sowohl für sichtbare Bauteile als auch für nachfolgende Oberflächenbehandlung eignet.
Gewinde, Rippen, Zapfen, Logos und andere Funktionen lassen sich oft direkt in den Guss integrieren. Das kann die Anzahl der Bauteile und Montageschritte reduzieren.
Zink ist elektrisch leitfähig und eignet sich für Gehäuse und Bauteile, die Elektronik vor elektromagnetischen Störungen schützen sollen.
Zink lässt sich immer wieder recyceln, ohne seine grundlegenden Eigenschaften zu verlieren. Produktionsreste können eingeschmolzen und in den Materialkreislauf zurückgeführt werden.
Direkter Vergleich von Zinkdruckguss gegenüber Aluminium, Magnesium und Kunststoff-Spritzguss. Die Daten zeigen, warum Zink die Nase vorn hat, wenn Präzision, Oberflächenqualität und Werkzeugwirtschaftlichkeit die entscheidenden Faktoren sind.
| Eigenschaft | Zink | Aluminium | Magnesium | Kunststoff |
|---|---|---|---|---|
| Erreichbare Toleranz | ±0,05 mm | ±0,1 mm | ±0,08 mm | ±0,1 mm |
| Werkzeugstandzeit (Schuss) | 1M+ | 100–200K | 200–300K | 500K–1M |
| Zykluszeit | 5–45s | 30–120s | 20–60s | 15–60s |
| Min. Wandstärke | 0,6 mm | 1,5 mm | 1,0 mm | 0,5 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 μm | 1,6 μm | 1,2 μm | 0,2 μm |
| Zugfestigkeit | 280–400 MPa | 150–300 MPa | 200–250 MPa | 30–80 MPa |
| Recyclingfähigkeit | 100% | 100% | 100% | Begrenzt |
Der Vergleich bezieht sich auf funktional gleichwertige Bauteile, die in Serienproduktion gefertigt werden. Die Werte sind Richtwerte, da das Ergebnis von der Konstruktion und Größe des Bauteils, der gewählten Legierung, dem Werkzeug und dem Produktionsaufbau abhängt.
Zamak-Legierungen sind Zink-Aluminium-Legierungen, die für den Druckguss optimiert sind. Die richtige Legierung hängt von den mechanischen Anforderungen Ihres Bauteils, den Anforderungen an die Oberflächenqualität und der Giesskomplexität ab. Wir gießen alle vier Standardgüten und beraten Sie bei der Auswahl im Rahmen der DFM-Prüfung.
| Legierung | Zugfestigkeit | Dehnung | Härte (Brinell) | Primäre Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Zamak 2 | 397 MPa | 7% | 100 | Hochfeste Strukturbauteile, Druckguss-Lager, Schwerlast-Beschläge |
| Zamak 3 | 283 MPa | 10% | 82 | Allzweck-Legierung — die am häufigsten vergossene Zinklegierung. Hervorragende Beschichtungseigenschaften. |
| Zamak 5 | 331 MPa | 7% | 91 | Höhere Festigkeit als Zamak 3 bei guter Duktilität. Automotive- und Industriebauteile. |
| Zamak 8 | 374 MPa | 8% | 103 | Höchste Festigkeit und Kriechbeständigkeit aller Zinklegierungen. Geeignet für stark belastete und wärmebeanspruchte Bauteile. |
Zinkdruckguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem flüssige Zinklegierung unter hohem Druck in ein Stahlwerkzeug eingespritzt wird. Die Warmkammer-Technologie hält die Legierung geschmolzen innerhalb der Maschine und ermöglicht Zykluszeiten von bis zu 5–6 Sekunden. Das Ergebnis ist ein endkonturnahes Metallbauteil mit engen Toleranzen, exzellenter Oberfläche und hoher Wiederholgenauigkeit — geeignet für Produktionsvolumina von Hunderten bis Millionen von Teilen.
Zamak ist eine Familie von Zink-Aluminium-Legierungen, die speziell für den Druckguss entwickelt wurden. Der Name leitet sich von den deutschen Anfangsbuchstaben der Bestandteile ab: Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer. Die vier Standardgüten — Zamak 2, 3, 5 und 8 — bieten unterschiedliche Kombinationen aus Festigkeit, Duktilität und Gießbarkeit. Zamak 3 ist die am häufigsten verwendete Legierung, während Zamak 2 die höchste Festigkeit bietet.
Zink ist das Grundelement. Zamak ist eine spezifische Familie von Zinklegierungen, die für den Druckguss entwickelt wurden und präzise abgestimmte Anteile von Aluminium (3,5–4,3 %), Magnesium und in einigen Güten Kupfer enthalten. Reines Zink ist für die meisten technischen Anwendungen zu weich — die Legierungselemente in Zamak verleihen die Festigkeit, Härte und Gießbarkeit, die Präzisionsdruckguss erst ermöglichen.
Ja, hinsichtlich der Zugfestigkeit. Zamak-Legierungen erreichen 283 bis 397 MPa, während die meisten Aluminium-Druckgusslegierungen 150–300 MPa liefern. Zink erzielt zudem engere Gussmaßtoleranzen (±0,05 mm gegenüber ±0,1 mm) und liefert chromierfertige Oberflächen ohne Nachpolieren. Aluminium ist jedoch leichter (2,7 g/cm³ gegenüber 6,6 g/cm³), sodass die Wahl davon abhängt, ob Festigkeit-Gewicht-Verhältnis oder absolute Präzision Vorrang hat.
Magnesium ist das leichteste der drei Metalle — noch leichter als Aluminium. Zink-Druckgusswerkzeuge halten jedoch typischerweise über 1 Million Schüsse gegenüber 200.000–300.000 bei Magnesium, die Toleranzen sind enger (±0,05 mm gegenüber ±0,08 mm), und die stärksten Zamak-Legierungen übertreffen die Zugfestigkeit von Magnesium (bis zu 397 MPa gegenüber 200–250 MPa). Magnesium kann die richtige Wahl sein, wenn das Gewicht der entscheidende Faktor ist — für die meisten technischen Bauteile bietet Zink die bessere Werkzeugwirtschaftlichkeit, Präzision und Festigkeit.
Ja, und das ist einer der stärksten Vorteile von Zink. Zinkdruckgussteile haben direkt aus dem Werkzeug eine glatte, gleichmäßige Oberfläche, die eine hervorragende Ausgangsbasis für die Verchromung bietet. Vor der Verchromung muss die Oberfläche jedoch poliert werden, um ein makelloses, spiegelglänzendes Ergebnis zu erzielen. Das macht Zink zum bevorzugten Werkstoff für sichtbare, dekorative Bauteile in Möbeln, Beleuchtung und Konsumgütern, bei denen ein makelloses Chromfinish unabdingbar ist.
Unbehandeltes Zink besitzt eine gute natürliche Korrosionsbeständigkeit und kann bei Innen- oder verdeckten Bauteilen oft ohne Oberflächenbehandlung eingesetzt werden. Für den Außeneinsatz, feuchte Umgebungen oder wenn Optik und Verschleißfestigkeit wichtig sind, bieten wir eine breite Auswahl an Oberflächenbehandlungen — wir helfen bei der Auswahl je nach Einsatzzweck des Bauteils.
Zinkdruckguss-Bauteile werden in vielen verschiedenen Segmenten eingesetzt: Industrie, Automotive, Telekommunikation, Kameragehäuse sowie Möbel- und Designprodukte. Gemeinsam ist diesen Kunden der Bedarf an hoher Präzision, komplexer Geometrie und zuverlässiger Qualität — sowohl bei kleinen als auch bei großen Serien.
Zink ist zu 100 % recyclebar ohne Beeinträchtigung der Materialeigenschaften. Der niedrigere Schmelzpunkt (385 °C gegenüber 660 °C bei Aluminium) bedeutet weniger Energieverbrauch pro Gießzyklus. Bei Linimatic wird nahezu der gesamte Gussausschuss — Angüsse, Überläufe und Ausschussteile — direkt in der Produktion wieder eingeschmolzen und wiederverwendet. Über unsere Zinkers-Produktlinie bieten wir zudem bleifreie Zinklegierungen an.
Die Werkzeugkosten hängen von der Bauteilkomplexität und der Anzahl der Kavitäten ab und liegen typischerweise zwischen 10.000 und 80.000 Euro. Zinkdruckguss-Werkzeuge halten jedoch über 1 Million Schüsse — 5–10-mal länger als Aluminium-Werkzeuge — was die werkzeugbezogenen Stückkosten bei großen Volumina drastisch senkt. Stückpreise hängen von Bauteilgewicht, Legierung, Zykluszeit und Nebenoperationen ab. Senden Sie uns Ihre Zeichnung für ein konkretes Angebot — wir antworten innerhalb von 48 Stunden.
Wir sagen Ihnen ehrlich, ob Zink für Ihr Bauteil richtig ist — oder empfehlen eine Alternative, wenn nicht. Kein Verkaufsdruck, nur Ingenieurkompetenz.
