Linimatic übernimmt den gesamten Prozess vom Zinkdruckguss, bis das fertige Bauteil qualitätsgeprüft, verpackt und lieferbereit ist. Prozesse wie Trommeln, Vibrationsentgraten, Strahlen, Kunststoffstrahlen, CNC-Bearbeitung und Montage werden intern in unserem Werk durchgeführt. Eine eventuelle Oberflächenbehandlung übernehmen sorgfältig ausgewählte und geprüfte Partner. Die abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung erfolgt immer bei Linimatic.
Vom ersten Prototyp bis zur fertigen Montage steuern wir jeden Schritt der Wertschöpfungskette. Die meisten davon erfolgen im eigenen Haus in Helsinge, während die Oberflächenbehandlung von festen, geprüften Partnern übernommen wird. Entdecken Sie jede Kompetenz.
Senden Sie Ihre CAD-Dateien und erhalten Sie innerhalb von 2–4 Wochen einen physischen Zink-Prototyp — gegossen auf denselben Maschinen und mit denselben Legierungen wie in der Serienproduktion.
9 robotisierte Gießzellen im 24-Stunden-Betrieb. Teile von 1 g bis 4 kg in Zamak 2, 3, 5 und 8 mit Gussmaßtoleranzen bis ±0,05 mm.
Hauseigenes Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Entgraten. Teile gehen vom Guss zur Bearbeitung, ohne das Gebäude zu verlassen — Rückverfolgbarkeit erhalten, Durchlaufzeit verkürzt.
Verchromen, Pulverlackieren, Nasslackieren, E-Coat und Lasergravur. Klasse A-Oberflächen direkt aus dem Gusswerkzeug bei 0,8 Ra μm.
KMG-verifizierte Maße, SPC-überwachte Prozesssteuerung und vollständige PPAP-Dokumentation. ISO 9001-zertifiziert seit 1993 — über 30 Jahre auditierte Qualitätssysteme.
Wir übernehmen Montage und Zusammenbau von zinkgegossenen Komponenten mit weiteren Teilen — inklusive Qualitätskontrolle, Kennzeichnung, Verpackung und kundenspezifischer Verpackung.
| Fähigkeit | Schlüsselspezifikationen | Zertifizierungen |
|---|---|---|
| Prototypen | Erste Muster in 2–4 Wochen | — |
| Druckguss | 9 Gießzellen, 20 – 315T · Zamak 2/3/5/8 · ±0,05 mm · 1 g – 4 kg | ISO 9001 |
| CNC-Nachbearbeitung | Fräsen · Bohren · Gewindeschneiden · Entgraten | — |
| Oberflächenbehandlung & Beschichtung | Chrom · Pulverlack · Nasslack · E-Coat · Lasergravur | — |
| Qualität & Inspektion | KMG · SPC · PPAP · Erstmusterprüfung · Volle Rückverfolgbarkeit | ISO 9001 seit 1993 |
| Montage & Zusammenbau | Montage · Kennzeichnung · Verpackung · Qualitätskontrolle | — |
Wettbewerber lagern Nachbearbeitung, Beschichtung oder Montage an Dritte aus. Jede Übergabe bringt Verzögerungen, Schwankungen und gegenseitige Schuldzuweisungen, wenn etwas schief geht. Unser Modell eliminiert all das.
Ihr Bauteil verlässt unsere Anlage nie zwischen Guss und Versand. Kein Transportschaden, keine verlorene Rückverfolgbarkeit, keine Kommunikationslücken zwischen Lieferanten.
Ein Qualitätssystem regelt jeden Schritt. SPC-Daten aus dem Guss fließen direkt in die Bearbeitungsparameter. Beschichtungsspezifikationen werden gegen dasselbe KMG verifiziert, das den Guss geprüft hat.
Ein Auftrag, ein Ansprechpartner, ein Unternehmen verantwortlich für das fertige Bauteil. Wenn Ihre Produktionslinie von unseren Teilen abhängt, ist diese Einfachheit entscheidend.
Senden Sie Ihre CAD-Dateien oder Spezifikationen. Wir sagen Ihnen genau, was machbar ist, und erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot.
