Schneller, intelligenter - und made in Denmark

Schneller, intelligenter - und made in Denmark

Bei Frandsen Project war man bereit, Downlight-Lampen für das internationale Design- und Einrichtungsunternehmen Concrete zu fertigen, die auf dem US-Markt verkauft werden sollten. Doch dann fiel der chinesische Lieferant aus ...

Alle Details waren entworfen, gezeichnet und bereit, die Produktion zu starten. Doch dann teilte die chinesische Firma, die für das Projekt verantwortlich ist, mit, dass sie die Teile noch nicht liefern kann. Eine schwierige Situation - wie konnte sehr kurzfristig ein qualifizierter Lieferant gefunden werden? Konstrukteur Andreas Olesen von Frandsen Project erzählt:

"Wir hatten sehr wenig Zeit, eine Alternative zu finden. Es sah sehr schwierig aus. Aber als wir Linimatic kontaktierten und Torben von dem Projekt erzählten, sagte er nur : Kein Problem, wir werden es schaffen! Und er sagte das auf eine so ruhige Art und Weise. Und sie haben es geschafft - wir waren tatsächlich sehr überrascht, in welch hohem Maße sie es geschafft haben", erzählt Andreas Olesen und geht ins Detail:

Schnellerer Prozess und ein intelligenteres Produkt

"Es war wirklich ein extrem schneller Prozess - eigentlich habe ich nicht daran geglaubt, muss ich zugeben", sagt Andreas Olesen und fährt fort: "Einer der Vorteile war, dass die Lampen in einem Arbeitsgang gegossen werden konnten - und dadurch Zeit gespart wurde. Letztendlich haben wir also einen reibungsloseren, schnelleren Prozess bekommen - und auch ein intelligenteres Produkt. Hergestellt eben hier in Dänemark - und fast zum gleichen Preis, den wir in China zahlen mussten. Ein echter Erfolg - und deshalb werden wir jetzt auch immer mehr Projekte nach Dänemark zurückholen", erklärt Andreas Olesen.

Niedrigerer Preis

Eine der Herausforderungen bei der Fertigung in Dänemark ist oft der hohe Preis der Werkzeuge. Doch hier zeigten sich unerwartete Vorteile bei der Herstellung der Teile in Zinkdruckguss:

"Da das Teil fast in einem Schuss gegossen werden kann, müssen wir nicht mehr verschiedene Werkzeuge kaufen. Und wenn der Preis 100 DKK niedriger wird, muss man nicht viele Stücke verkaufen, bevor das Ergebnis sehr gut ist", erzählt Andreas Olesen.

Positives Projekt mit Zink

Ursprünglich hatte Frandsen Project nicht in Erwägung gezogen, ihre Produkte in Zink zu fertigen:
"Wir kannten das Material und seine Eigenschaften nicht gut genug - oder wussten nicht, warum es gerade für dieses Projekt geeignet war. Aber in der Zusammenarbeit mit Torben Jensen und Jacob Himmelstrup über die Details des Projekts kamen wir schnell zu dem Schluss, wie es sein sollte", erklärt Andreas Olesen, und fährt fort:

"Der schnelle Prozess ist sicherlich einzigartig für dieses Projekt. Es wurde ein Zeitplan erstellt, und es waren nur kleine Ausfälle erlaubt, um in der Spur zu bleiben. Und die Kleinigkeiten, die dann doch scheiterten - die hat Linimatic durch eine Wochenendschicht und eine extreme Flexibilität bewältigt. Man merkt ganz deutlich, dass sie kompetent im Projektmanagement sind. Eine sehr positive Erfahrung für uns bei diesem Projekt", so Andreas Olesen abschließend.

Zugehöriger Link: Über uns
Frandsen Projekt: https://frandsen.com/
Das Unternehmen Design Concrete: https: //concreteamsterdam.nl/

"Sie wissen genau, wie lange alles dauert - sie kontrollieren die Prozesse zu 100 %"
- Design Engineer Andreas Olesen, Frandsen Projects

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Jürgen A. Haberl
Salg
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Einer der großen Vorteile von Zink ist, dass der Bedarf an Nachbearbeitung minimal ist. Wir können es jedoch bei Bedarf mit allen gängigen Verfahren wie Schleifen, Stanzen und CNC-Bearbeitung nachbearbeiten. Darüber hinaus können wir Oberflächenbehandlungen wie Verchromen, Lackieren, Verchromen und Gravieren durchführen, um Ihnen ein ansehnliches Finish zu bieten.

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